精馏塔设计方案的选定,精馏塔设计方案的选定依据

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本文目录一览：

• 1、化工原理课程设计-苯-甲苯板式精馏塔
• 2、精馏塔的计算依据是什么?
• 3、苯-甲苯混合物分离精馏塔设计
• 4、乙醇-水精馏浮阀塔设计

化工原理课程设计-苯-甲苯板式精馏塔

二）板式精馏塔设备选型及设计 因为板式塔处理量大、效率高、清洗检修方便且造价低，故工业上多采用板式塔。因而本课程设计要求设计板式塔。

此外，按操作是否连续蒸馏和间歇蒸馏。工业中的蒸馏多为多组分精馏，本设计着重讨论常压下的双组分精馏，即苯-甲苯体系。在化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收，解吸，精馏，萃取等单元操作中，气液传质设备必不可少。

分离苯和甲苯，要用筛板式精馏塔 分离乙醇和乙酸：乙醇和乙酸都易溶于水并能互溶，且沸点较接近，难用蒸馏法分离。乙酸能跟碳酸钠反应，生成乙酸钠。乙酸钠是盐，在溶液中难以挥发，可以用蒸馏法分离出乙醇。

在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。

精馏塔的计算依据是什么?

精馏塔的总容积可以通过每一层容积相加计算得出。根据查询相关公开信息，精馏塔的总容积可以通过每一层容积相加计算得出。一般而言，精馏塔在底部有一个回流室，其容积可以由正方体或者圆柱体公式计算出来。

这个应当根据年产能和设计单位而定，比如说，年产30万吨的精馏塔，它需要管道尺寸为5米。具体的可以询问专业人士或查找相关资料。

首先，根据塔内气体流量和空塔气速，使用公式D=4Vs/u计算出塔径。其中，D为塔径，Vs为塔内气体流量，u为空塔气速。其次，根据塔径和塔高，以及理论塔板数，使用公式Z=NT×HTET计算出板式塔有效高度（传质段）。

根据元管内流量公式，塔经是由塔内气体的体积流量与空塔气速决定的，塔经=根号下4Vs/πu。板式精馏塔精馏段和提馏段气体流量可能不同，要分段计算。

位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。进料加在塔的中部，进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降，进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。

计入全塔效率，即可算得实际板数NP（见级效率）；或根据等板高度，从理论板数即可算出填充层高度（见微分接触传质设备）。

苯-甲苯混合物分离精馏塔设计

1、第二章 设计计算 1确定设计方案 本设计任务是分离苯-甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用中间泡点进料，将苯和甲苯混合液经原料预热器加热至泡点后送入精馏塔。

2、本设计的题目是苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯，采用连续操作方式，需设计一板式塔将其分离。二板式精馏塔设计任务书五设计题目苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计。

3、板式精馏塔的计算机设计 1 设计题目、条件和内容 题目：乙醇—水连续精馏塔（筛板塔或浮阀塔）的设计。

4、yn=a*xn/（1+（a-1）xn）yn+1=xn*R/（R+1）+xd/（R+1）自己算。

乙醇-水精馏浮阀塔设计

①精馏塔顶压强4kPa（表压）．②进料热状态 自选。③回流比 自选。④加热蒸汽 低压蒸汽。⑤单板压降 ≯0.7kPa．三．设备型式 设备型式为筛板塔或浮阀塔．四．厂址 厂址为西北地区。

摘要：设计一座连续浮阀塔，通过对原料，产品的要求和物性参数的确定及对主要尺寸的计算，工艺设计和附属设备结果选型设计，完成对乙醇-水精馏工艺流程和主题设备设计。 关键词：精馏塔，浮阀塔，精馏塔的附属设备。

塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔，在各种塔型中，当前应用最广泛的是筛板塔与浮阀塔。

题目：乙醇—水连续精馏塔（筛板塔或浮阀塔）的设计。基本条件：含乙醇25％（质量分数，下同）的料液以泡点状态进入塔内，回流比为最小回流比的25倍，塔顶产品中乙醇含量为94％，塔底残液中含乙醇为0.1％。

二）板式精馏塔设备选型及设计 因为板式塔处理量大、效率高、清洗检修方便且造价低，故工业上多采用板式塔。因而本课程设计要求设计板式塔。

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