橡胶配方设计,橡胶配方设计试题

本篇文章给大家谈谈橡胶配方设计，以及橡胶配方设计试题对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、三元乙丙橡胶配方
• 2、石棉橡胶板配方的十大材料
• 3、如何设计橡胶配方
• 4、橡胶配方设计与性能的关系
• 5、橡胶技术分享:低硬度乙丙橡胶胶料的制做技术
• 6、如何设计吸水膨胀橡胶的配方

三元乙丙橡胶配方

三元乙丙橡胶配方：是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物组成。分子结构和特性 三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。

硫化条件：160℃×30′混炼工艺：生胶→碳黑→聚苯硫醚→氧化锌→DCP→硬脂酸，薄通十次下片。用途和性能：耐辐射剂量为1×107耐热、耐各种介质：耐乙酸。工作温度：-55~150℃，生产各种密封件、垫片。

对比配方：三元乙丙100 、 氧化锌 硬脂酸 N774炭黑2N330炭黑1防老剂RD 1 轻钙2机油4硫磺CZ（CBS）DM TMTD 5。这个硫化速度快，强度低、耐温低 无气味。

乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃。三元乙丙橡胶耐硫酸是由乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃所制成。三元乙丙橡胶是一种饱和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好。

二元乙丙橡胶的化学方程式：乙烯+丙烯 通过催化剂 得到二元乙丙。

乙丙橡胶系以单烯烃乙烯、丙烯共聚成二元乙丙橡胶；以乙烯、丙烯及少量非共轭双烯为单体共聚而制得三元乙丙橡胶。

石棉橡胶板配方的十大材料

1、化学架桥作用使橡胶配料由柔软、带粘性之热可塑体变成强韧之热固物，此时受温度之影响较少。到目前为止，硫磺仍是最广泛使用之加硫剂。

2、制造石棉橡胶板的石棉材料有温石棉、蓝石棉（青石棉）两种。温石棉属于蛇纹石类石棉，其主要成分是含有约13%结晶水的镁硅酸盐，它耐热、耐碱性好，抗拉强度高，耐酸性能较差，大多数石棉橡胶板都由它制作。

3、按用途可分为石棉保温板、耐油石棉板、石棉橡胶板、防腐橡胶板、钢架石棉复合板、耐酸石棉橡胶板、无石棉耐油橡胶板。它是由玻璃纤维、石棉、陶土等材料组成。

如何设计橡胶配方

1、设计配方应在多个方面综合考滤，确保指定的物性。所谓物性大体是在如下几个方面拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、硬度、磨耗、疲劳与疲劳破坏、回弹力、扯断伸长率等。胶料加工过程中，性能优良，确保产品高产、省料。

2、配方设计，就是根据产品的性能要求和工艺条件合理地选用原材料，确定各种原材料的用量和配比关系。橡胶材料是生胶与多种配合剂构成的多相体系，橡胶材料中各个组分之间存在着复杂的物理和化学作用。

3、硬度60度的橡胶棍求配方为175份。丁基橡胶100份，硬脂酸0.5份，石蜡2份，炭黑N330三份，白炭黑45份，陶土10份，2402树脂8份，氯化亚锡6份。

4、②密炼机炼胶：可先将两种橡胶按配方比例事先在密炼机密炼（容量视密炼机大小而定），排胶温度110度左右即可，然后在开炼机上以辊距≤0.3mm薄通至透明状，再按配方两种胶的重量之和称取进行混炼。

5、橡胶密度0.85配方设定方法如下：橡胶原料的类型，不同的橡胶原料会产生不同的密度，根据需要选择合适的原料。熔体流动性，高流动性可以提高橡胶制品的密度，而低流动性可以降低橡胶制品的密度。

橡胶配方设计与性能的关系

1、配方设计，就是根据产品的性能要求和工艺条件合理地选用原材料，确定各种原材料的用量和配比关系。橡胶材料是生胶与多种配合剂构成的多相体系，橡胶材料中各个组分之间存在着复杂的物理和化学作用。

2、橡胶的性能体系，为了加强橡胶的物理机械性能，在配方中需加入补强剂，在一些结晶形橡胶中如BR/CR/IR胶中不加补强剂也会有良好的机械性能，但加入补强剂后它的性能还会进一步提高。

3、配方设计的原则 a、橡胶制品必须要符合相关的环保要求（VOCs），设计要求：产品尺寸结构、外观、气味（VOC）、ROSHREACH、食品级饮水级医疗级、细菌滋生、物理机械性能、化学耐腐蚀性能，产品收缩等等。

4、橡胶配方设计原则： 一般而言，配方设计可遵循下面原则进行。

5、橡胶技术分享：大家都知道，在配方设计中，我们遵循的基本原则是首选要满足产品的技术要求，其次是整个制做过程具有良好的工艺性，这也是保障产品性能及成本的关键，最后是产品的制做成本。

橡胶技术分享:低硬度乙丙橡胶胶料的制做技术

单用高门尼的乙丙橡胶，由于生胶自身硬度比低门尼的生胶还要高，因此会加入更多的油进去，炼胶过程比低门尼生胶会更困难，当将胶料硬度降到20～30度时，其效果与低门尼生胶差不多。

乙丙橡胶生产技术主要有溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法3种 。溶液聚合是在既可以溶解产品，又可以溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反应，通常以直链烷烃为溶剂（如正已烷）。

投资低，工艺最佳化。反应器的优比设计能满足反应物料混合要求，能准确控制聚合反应工艺参数和产品质量，聚合物胶液浓度高而循环溶剂量少，聚合釜体积小但生产强度高，原料和循环单体不需要精制，催化剂效率高，三废中钒含量低，生产弹性大。

三元乙丙橡胶配方：是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物组成。分子结构和特性 三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。

二）易剥离半导电屏蔽层胶料 易剥离半导电屏蔽层胶料配方比较见表2-117。

橡胶的原材料： 生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。橡胶制品的基本工艺： 橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

如何设计吸水膨胀橡胶的配方

常用的橡胶有天然橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶以及热塑性的SBS等。

将吸水树脂与水溶胀性聚氨酯并用，一起与橡胶混炼，则可制出具有不同吸水膨胀率和力学性能的吸水膨胀橡胶。在橡胶中掺用其他吸水性树脂也能制成吸水膨胀橡胶。

这种设计方法是先给出制品的物性，后设计所需的原料和生产工艺，所谓的倒逆分子设计方案。

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